(1)清理填料函在更换新的密封填料前必须清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具，这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净，避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。
(2)检査用百分表检査旋转轴与填料函的同轴度和轴的径向圆跳动量，柱塞与填料函的同轴度、十字头与填料函的同轴度，同时轴表面不应有划痕、毛剌。对修复的柱塞(如经磨削、镀硬铬等)需检査柱塞的直径圆锥度、椭圆度是否符合要求。还需检查填料材质是否符合要求，填料尺寸是否与填料函尺寸相符合等。
填料厚度过大或过小时，严禁用锤子敲打。因为这样会使填料厚度不均，装人填料函后，与轴表面接触也将是不均匀的，很容易泄漏。同时需要施加很大的压紧力才能使填料与轴有较好的接触，但此时大多因压紧力过大而引起严重发热和磨损。正确的方法是将填料置于平整洁净的平台上用木棒滚压。采用专用模具，将填料压制成所需的尺寸。
(3)切割密封填料对成卷包装的填料，使用时应沿轴或柱塞周长，用锋利刀刃对填料按所需尺寸进行切割成环。切割时，比较好的办法是使用一根与轴相同直径的柱子(如木棒)，但不宜过长，并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但是与轴呈45°的斜口。对切断后的首节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处。成批的填料应装成一箱。
(4)对填料预压成形用于高压密封的填料，必须经过预压成形，表示了填料经过预压缩后，再装入填料函内后填料径向压紧力的分布情况。与未经预压的填料相比，其径向压紧力分布比较均匀合理，密封效果也好，预压缩的比压应高于介质的压力，其值可取介质压力的1.2倍。
(5)填料环的装填为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前应涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏，以增加填料的润滑性能。
涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。装填时，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套人轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。
填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。
可取一只与填料尺寸相同的木质两半轴套作为专用工具压装填料。将木质两半轴套合于轴上，把填料环推人填料函的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力,使填料环得到预压缩。预压缩量约为5%-10%，峰值到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。
装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4-8时，装填时应使切口相互错开90;3-6环时，切口应错开120°;2环时，切口应错开180°。
装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。
密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大;先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。
(6)运行调试调试工作是必需的，其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止;设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的lh内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30-40C可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。
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