欢迎访问大东海泵业无锡有限公司网站，我公司是一家专业的深井潜水泵生产厂家。在您需要深井潜水泵选型时，我们将会提供深井潜水泵型号、深井潜水泵价格等售前服务，以供您的参考选择。本条产品资讯是关于深井潜水泵操作方法及如何降低其电能消耗高的知识：

在操作深井潜水泵时，需要注意以下几个点，帮助您在操作过程中更加自如。
1.深井潜水泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。
2.新装或经过大修的深井潜水泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3.深井潜水泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4.深井潜水泵启动前，检查项目应符合下列要求：
1）底座基础螺栓已紧固；
2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；
3）填料压盖已旋紧并经过润滑；
4）电动机轴承已润滑；
5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
5.深井潜水泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
7.已吸、排过含有泥砂的深井潜水泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。
深井潜水泵电机损耗高，耗电的解决方法。
电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。
1.可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。
2.固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。
3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
几种减少电机损耗的措施
一、定子损耗
降低电动机定子I^2R损耗的主要方法有：
1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。
2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用较  佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。
3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。
二、转子损耗
电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：
1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。
2、增加转子槽截面积。
3、减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，
其成本高于铸铝转子15%～20%。
三、铁芯损耗
电动机铁耗可以由以下措施减小：
1、减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加。
2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本。
3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗。
4、采用高性能铁芯片绝缘涂层。
5、热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗等方法来实现。
四、杂散损耗
如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：
1、采用热处理及精加工降低转子表面短路。
2、转子槽内表面绝缘处理。
3、通过改进定子绕组设计减少谐波。
4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动
机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。
五、风摩损耗
风摩损耗占深井潜水泵电机总损失的25%左右，应该受到人们应有的重视。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小：
1、尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求。
2、使用高效轴承。
3、使用高效润滑系统及润滑剂。
4、采用******的密封技术。
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