欢迎访问大东海泵业无锡有限公司网站，我公司是一家专业的耐腐蚀化工泵生产厂家。在您需要耐腐蚀化工泵选型时，我们将会提供准 确的耐腐蚀化工泵型号、耐腐蚀化工泵价格等售前服务，以供您的参考选择。本条产品资讯是关于耐腐蚀化工泵单机安装及调试方案的知识：

耐腐蚀化工泵、耐腐蚀液下泵、耐腐蚀液下泵等产品都是我司非常优质且畅销的产品，欢迎有需求的用户来电咨询，洽谈合作！以下有关耐腐蚀化工泵的内容由我司专业提供，希望能给大家带来一定的帮助。
耐腐蚀化工泵安装方案 ：
供方根据需方的工程进度和要求，即使组织货源，保质保量，按期供货； 如用户确有需要，我公司可指派专业售后服务工程师亲临安装现场指导安 装； 
1、安装前，应仔细检查流道内有无硬、杂物，以免运行时损坏叶轮及泵体；
2、仔细检查耐腐蚀化工泵机组，确定其在运输过程中无损坏，应保证机组各部件完好；
3、安装时，管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形、影响正常运行； （如条件许可，一般情况下应对耐腐蚀化工泵机组采取隔震措施，将较  大限度地减小 机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能）
4、拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响耐腐蚀化工泵机组的性能或造成损坏；
5、在泵的近、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，压力表应 装在远离阀门的直管段中间，以保证表值的准 确性，以控制耐腐蚀化工泵在额定或用户要求的工矿内运行，确保泵的正常使用； 
6、如耐腐蚀化工泵机组工作位置存在吸程，应在吸入管路的吸入口安装底阀；
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面；
8、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（视情况而定）
耐腐蚀化工泵的调试：
耐腐蚀化工泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，水泵单机运转2个小时，在有条件的情况下，进行带负荷试验。 耐腐蚀化工泵的单机试验按以下方法和步骤进行： 
1、检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、将电机与耐腐蚀化工泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。
3、将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。 
4、将电机与耐腐蚀化工泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。
5、对化工泵机组进行点试车。在化工泵没有水的情况下，不易长时间启动化工泵，以免损坏泵的轴承。
6、将耐腐蚀化工泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动化工泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到化工泵正常工作的压力值。 
7、观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为泵工作压力值的1.1 倍。
8、检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
9、填写耐腐蚀化工泵单机试车单。
耐腐蚀化工泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部位不应有松动。
2、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
4、滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 
5、耐腐蚀化工泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
耐腐蚀化工泵安装调试运转安装验收工作 ：
1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，进行详细的技术交底工作；  
2、基础验收检查：泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面质量等；
3、在基础上放线，确定安装位置：按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等；
4、基础表面处理验收：在基础验收和放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m 以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应使地脚螺栓能够无阻碍的在设计位置的孔洞内垂直放置。另外，要保证基础表面地角螺孔内的碎砼及其他杂物，清理干净后，保护洞口。
5、基础垫板验收：为保证机座有足够的承压面积并满足其在调平过程中的要求，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下 40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要确定垫板不要被碰撞移位。
6、地脚螺栓验收：泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深应与设计标高和埋深相合。
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