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导致立式管道泵机械密封损坏的原因，多数源于管道泵在开机启动时造成的零部件损坏：管道泵在开机时振动大，密封端面润滑油未均匀分布，于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因，辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。
导致立式管道泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：
A、管道泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;
B、机封工作面有固态颗粒存在;
C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；
D、单端面或双端面冲洗方法不正确；
E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
F、对管道泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
G、回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
K、环境温度急剧变化；
L、工况频繁变化或调整。
使用立式管道泵避免机械密封损坏的方法与建议：
1.采用单弹簧密封；
2.管道泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；
3.运行完毕后尽可能的清理；
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；
5..加封油冲洗管道泵，可以延长其使用寿命。
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