一、反冲洗系统达不到反冲洗效果的原因

1．正常过滤时，滤料在滤罐内被压实；当过滤过程完成后，先导通流程，启动反冲洗泵，滤料被冲起。反冲洗过程中需要控制反冲洗强度，强度低，达不到反冲洗效果；强度大，会破坏滤层的分布。因此，在反冲洗泵出口汇管设有流量计和调节阀，工艺要求一次滤罐每隔12h要进行一次自动反冲洗，二次滤罐每隔24h要进行一次自动反冲洗。
反冲洗过程存在以下问题：
1）控制柜工频启动时，管道内流体经历一个突然启动的过程，当滤料板结程度较深时，容易整体被顶起，导致滤罐内部筛筐、筛板、配水管等部位损坏，进而造成滤料流失。不但出水水质较差，而且要经常补充滤料，造成资金浪费。
2）污水处理站内的二次滤罐都要进行反冲洗，每个滤罐在反冲洗过程所表现的流通阻力特性不尽相同，而过程仅有十多分钟，反冲洗强度随时间变化的曲线很难把握得当。对于不同的滤罐，工人仅凭经验控制阀门的开度以控制水量及强度，想达到良好的反冲洗效果几乎是不可能的。
二、反冲洗系统达不到反冲洗效果的解决方法

1、采用变频控制柜设计控制方案
1）变频控制柜主电路设计

由变频器、低压断路器、熔断开关、接触器、电抗器等组成主电路。按照工艺和设备互备的要求，设计的主电路具有工频／变频与工频／工频组合方式，满足了安全和连续生产的要求。同时，使用电抗器可以抑制变频器产生的高次谐波对电网的污染，防止对现场敏感电子设备的干扰，符合EMC规范。
2）变频控制柜控制电路设计

由西门子s7—226、PLC可编程控制器、文本编辑器TD200、继电器、流量计信号等组成闭环变频调速系统的控制部分。可以实现本地／远程启停控制、工频／变频运行模式选择、自动故障检测及自动／手动控制的任务。当工况改变时，工人可通过安装在变频柜盘面的文本编辑器TD200更改反冲洗强度、反冲洗运行时间和上升时间。变频运行时PLC通过PID运算处理流量信号，输出4～20mA的变频器频率调节信号，调整电机转速，改变泵的排量和扬程，使反冲洗泵满足工艺上压力与流量的要求，控制流量与压力。变频控制柜PLC在线检测交流接触器的触点，确保变频器在电机过热或电机失速时可自动停止运行；在线检测低压断路器的触点，防止变频器在电源瞬间掉电的冲击下而导致变频器损坏。接触器互锁、继电器互锁、PLC内部编程互锁的三级互锁保护确保系统安全可靠的运行；在运行期间随时监测变频器、变频控制柜PLC、低压电器的状态，发现故障立即处理并报警，紧急情况可以自动停运，保护关键设备的安全。提供各种信号及状态指示，可直观地观察系统运行情况。
2．变频控制柜控制策略及编程思想
1）变频控制柜安全可靠：

由于现场环境较为恶劣，电磁干扰严重，而且变频器及控制柜自身也产生较强的电磁干扰和高次谐波，因此抗干扰性能和纠错能力是控制电路的首要指标。通过硬件三级互锁和
PLC软件编程相联合，有效地提高了系统的安全可靠性。
2）变频控制柜冗余设计：

低压电器及其它主令开关等元器件的电气与机械性能毕竟不是的，因此采用少量备用电器来完成冗余设计。即在主要设备正常时可用几个同级电路完成同级的控制任务。设计了变频器的启停冗余、变频器控制冗余、启动机泵运行冗余。三处冗余电路可确保变频器非正常时系统仍可连续运行，提高系统的运行时率。
3）变频控制柜故障监测：

系统运行时在线检测运行状态，实时处理并报警。提高了系统的安全可靠性，并且在系统正常维护保养时提供必要的技术数据，便于故障定位，减轻维护强度。